Tubi di carta sono strutture cilindriche realizzate con strati di cartone o carta kraft, ampiamente utilizzate in settori come imballaggi, tessuti, costruzione e persino in prodotti di consumo come rotoli di tessuto e tubi postali. Mentre queste umili strutture possono apparire semplici, la loro produzione comporta un processo di produzione preciso ed efficiente progettato per soddisfare requisiti elevati e dimensionali.

1. Selezione delle materie prime
I materiali primari utilizzati nella produzione di tubi di carta sono:
Kraft Paper: noto per la sua alta resistenza e durata.
Carta di cartone: spesso utilizzato per applicazioni leggere o strati interni.
Adesivi: le colle a base d'acqua sono comunemente applicate tra gli strati per legare saldamente la carta.
La scelta dei materiali dipende dall'applicazione prevista. Ad esempio, i tubi industriali per impieghi pesanti richiedono carta più spessa e più forte, mentre i tubi di imballaggio al dettaglio possono dare la priorità alle finiture e alla stampabilità della superficie liscia.

2. Fare tagliare la carta
Prima che la carta possa essere utilizzata nella produzione di tubi, deve essere tagliata in strisce strette che corrispondono alla larghezza desiderata degli strati del tubo. Questo viene fatto usando le macchine a fessura:
I grandi panini di carta sono montati su un scioccante.
Lame di rasoio o coltelli rotanti tagliano il rotolo in larghezze uniformi.
Queste strisce di carta vengono quindi riavvolte in rotoli più piccoli per una maneggevolezza più facile.
La precisione nella fessura garantisce che gli strati di carta si allineino correttamente durante l'avvolgimento, il che è cruciale per l'integrità del tubo.

3. Avvolgimento del tubo
Questa è lo stadio fondamentale della produzione, in cui le strisce di carta sono avvolte attorno a un mandrino per formare il tubo. Vengono utilizzati due metodi di avvolgimento comuni:

A. Avvolgimento a spirale
Le strisce di carta sono avvolte ad un angolo (in genere 30–45 gradi) attorno a un mandrino rotante.
Più strati sono simultaneamente a spirale per costruire lo spessore della parete.
L'adesivo viene applicato tra gli strati per il legame.
Vantaggi: alta velocità di produzione e forza; Ideale per i tubi postali, i nuclei tessili e le forme di costruzione.

B. Avvolgimento convoluto
La carta è perpendicolare all'asse del mandrino, creando un aspetto "arrotolato".
Ogni foglio avvolge l'intera circonferenza prima che venga aggiunto lo strato successivo.
Vantaggi: migliore finitura superficiale e precisione dimensionale; comunemente usato per contenitori, etichette e mestieri.

4. Tagliare a lunghezza

Dopo l'avvolgimento, il tubo continuo viene tagliato in lunghezze specifiche usando macchine di cut-off o seghe alternative. Questo processo è spesso automatizzato e sincronizzato con l'operazione di avvolgimento per migliorare l'efficienza.
A seconda dell'uso finale, i tubi possono essere tagliati in:
Breve lunghezze per cosmetici o contenitori alimentari.
Tubi lunghi per applicazioni industriali come tappeti o rotoli di film.

5. Essiccazione e polimerizzazione
Una volta tagliati, i tubi vengono lasciati asciugare in modo che le cure adesive e la struttura si indurino. In alcune strutture ad alto volume, i forni o i tunnel riscaldati vengono utilizzati per accelerare il processo di asciugatura.
La correzione corretta è essenziale per:
Prevenire la deformazione.
Garantire una durata a lungo termine.
Migliorare la capacità portante.

6. Processi di finitura
A seconda delle specifiche del cliente o dei requisiti di mercato, è possibile applicare ulteriori passaggi di finitura:
Fremuro: le estremità sono tagliate per l'uniformità.
Stampa o etichettatura: è possibile aggiungere loghi, branding o istruzioni.
Rivestimento: rivestimenti protettivi come cera, vernice o laminati possono migliorare la resistenza e l'aspetto dell'umidità.
CHIURE DI FINI: PERCORSI CAPS, Plug o coperchi per la protezione del prodotto.

7. Controllo di qualità
Durante tutta la produzione, viene mantenuto un controllo di qualità rigoroso per garantire:
Dimensioni corrette (diametro, spessore e lunghezza).
Forza costante e durata.
Superficie liscia e adesione corretta tra gli strati.
Possono essere eseguiti test come test di compressione, resistenza all'umidità e resistenza alla trazione.

Conclusione
Il processo di realizzazione di tubi di carta combina scienza materiale, precisione meccanica e pratiche di produzione sostenibile. Dalla carta Kraft a fessura all'avvolgimento, alla cura e alla finitura, ogni passaggio è ottimizzato per produrre tubi forti, economici e rispettosi dell'ambiente. Con la crescente domanda di imballaggi riciclabili e biodegradabili, i tubi di carta continuano a svolgere un ruolo vitale nei mercati industriali e di consumo.